1. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਕੇਸ ਹਨ।ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਆਮ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਾਈਗਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੇਰਾ ਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦੇਸ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
1.1 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
1) ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਿੰਗਲ-ਰੰਗ, ਡਬਲ-ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਰੰਗ ਦੇ ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੇ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਤਲ਼ੇ, ਲੜਕੇ ਅਤੇ ਲੜਕੀਆਂ ਦੇ ਤਲ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਟੀਪੀਆਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3) ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ, ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.), ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
1.2 ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ
1) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ
ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਹਨ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ।ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।
2) ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਰੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋ-ਰੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ-ਰੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੋਸਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪਿਘਲਣ, ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ, ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਡਿਸਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਕਸ਼ਨ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3) ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
4) ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ 18, 20, 24, ਅਤੇ 30 ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ, ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੈਧ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: TY-322 ਮਾਡਲ, 24 ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ (24 ਮੋਲਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਜੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡਾ ਟਰਨਟੇਬਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕਲਾਕਵਾਈਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PLC ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਵੈਧ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ PLC ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੈਧ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗਿਆ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਟਰਨਟੇਬਲ ਅਗਲੀ ਵੈਧ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰੇਗਾ।
4) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ
ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ (ਹੋਰ ਮੋਲਡ) ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ.
ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
5) ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਜਦੋਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਦਾਇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਮੋਲਡ ਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਮੂਵ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਚੜ੍ਹਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।
6) ਡਿਸਕ (ਟਰਨਟੇਬਲ)
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟਰਨਟੇਬਲ ਗੋਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੋਲ ਮਸ਼ੀਨ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਕਈ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਸਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ TY-322 ਨੂੰ 24 ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨਾ ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵੇਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਤਾਂ PLC ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ ਇੱਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ.ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7) ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ "ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ" ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟਰਨਟੇਬਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।.
1.3 ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪਿਘਲਣਾ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: P1 ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, P2 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, P3 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ P4 ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਲਵ (ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ) ਦੁਆਰਾ ਲੋਡ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ-ਕਲਰ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਰੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਗੂੰਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਲੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹੋਸਟ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।
ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਮਾਂਡਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦਾ ਟੀਕਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗਲੂ, ਉਪਰਲਾ ਉੱਲੀ, ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ, ਡਿਸਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵਿਚ ਕਰੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਦਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1) ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੀਮੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਲਾਕਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਡਿਸਕ ਅਗਲੀ ਵਰਤੀ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੇ ਚਲੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਗਲੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਕਸ਼ਨ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ), ਸਮਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3) ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਸਥਿਤੀ.
4) ਜਦੋਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਡਿਸਕ ਦੇ "ਸਲੋ ਪੁਆਇੰਟ" ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਸਲੋ ਪੁਆਇੰਟ" ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਐਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।ਟਰਨਟੇਬਲ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ), ਟਰਨਟੇਬਲ ਅਗਲੀ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਿਰਾਮ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
5) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਬਦਲੋ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਡਿਸਕ ਹੌਲੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰੇਗੀ (ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.4 ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
1) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
2) ਹੀਟਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ
3) ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ.
ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚੋਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਪੂਰੀ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 80% ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ.
2. ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਾਵਰ ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ
ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਿੰਸਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਇਸਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਲਗਭਗ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਘੋੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਡੀਆਂ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਨੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: TY-322 ਮਾਡਲ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ 24 ਸੈੱਟ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਸੈੱਟ। ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪਰੂਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੈਧ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡਿਸਕ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਈ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਰਮੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਂ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਸੈਂਸਰ ਰਹਿਤ ਵੈਕਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਵੇਖੋ)।ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਗਨਲ 0-1A ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ।ਅਸਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਮੈਚਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਸਲੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਓਵਰਫਲੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-01-2023